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　　摆锤冲击实验机，利用编码器计算冲击是摆角变化。2、长度测量计米器，利用滚轮周长来测量物体的长度和距离。拉线位移传感器，利用收卷轮周长计量物体长度距离。联轴直测，与驱动直线位移的动力装置的主轴联轴，通过输出脉冲数计量。　　这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100~500之间，对于伺服电机，可以设置在400~1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。　　以档块后回原为例，找到档块上个Z相信后，电机会继续往同一方向转动寻找脱离档块后的个Z相信。一般这就算真正原点，但因为有时会出现此点正好在原点档块的中间状态，易发生误，且再加上其它工艺需求，可再设定一偏移量；此时，这点才是真正的机械原点。　　在使用中，电机的相序主要靠引出线的颜色、长度来区分。若找不到说明书或标记不清，则步进电机的接线将十分麻烦。大家都知道步进电机是将电脉冲信转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非**载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信的和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信，电机则转过一个步距角。　　下面以五相步进电机为例教大家在如何在步进电机不知道接线的情况下接线：1、用万用表电阻挡找出步进电机的五相绕组：Al—A2、B1-B2、C1-C2、D1-D2、El-E2;2、把万用表拨到直流微安挡。　　如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。4．弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒方。它决定了机床在做圆弧运动时的速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的允许速度越大。　　“失调角、静态转矩、矩角特性、保持转矩”这些都是远离物理、很不规范、自言自语的概念，只能从他的字里行间找到他要表达的本意是什么。4、当然有形变发生，有形变与“处于静止状态，或称为保持状态”不矛盾，静止和保持发生在形变之后，不能发生在形变之前。

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　　但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，是在做带负载运动时。所以，该设定参数是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。3．单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。　　伺服驱动器IS6209惯量确定步骤：预设置惯量比小于10倍，惯量比参数H；设置其参数：H09-05,离线惯量辨识；H09-06,惯量辨识速度；H09-07,惯量辨识加减速时间；H09-08,单次惯量辨识完成后等待时间；H09-09,完成单次惯量辨。　　速度变化率的计算，首先要对编码器单位时间的脉冲数逐一计数，然后再计算速度变化率。而使用激光测量，要在步进电机上安装圆盘，该圆盘反射激光束，将光反射回去，速度变化用多普勒效应计算，此设备在市面有售。此处如非要求使用编码器测量，使用激光测量仪。　　伺服电机是一个典型闭环反馈，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，省?在伺服中减速机是一个重要部件,其性能对有着显著影响。　　B相与A相的情况类似。因此，整个电机的通电情况与磁场方向可用表1概括。其电机里的转矩，由气隙中的两种磁场共同作用产生。图1混合式步进电机的剖面图(a)行轴的剖面(b)垂直轴的剖面表1电机的通电情况与磁场方向表图2为四相混合式步进电机以圆周展开的剖面模型。　　相对编码器应该叫增量式编码器,增量式编码器在上电初期是不知道自己确切地位置的,只有转过参考信,也就是相对零点才可以准确知道自己的位置,而编码器由机械位置决定的每个位置的性，它*记忆，*找参考点?。值型编码器通过每个位置的高低电判断其输出数值，数值位置，具有断电保护功能，一般用来测量位置，位移。　　做伺服控制必然涉及伺服电机的功率计算。输出功率P=0.1047*N*T式中N为速度，T为扭矩。速度基本为3000.转。那么T扭矩如何计算。T扭矩=r*M*9.8式中r为轴半径，M为物体重量，由于附件过大，未上传上来。

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　　假如我们给定脉冲为1个，此时反馈脉冲为0，脉冲偏差△p=1，输入到控制器中，这时候驱动电路控制IPM逆变器产生SPWM波驱动伺服电机，注意这个SPWM波和我们plc发脉冲的方波是不一样的，时电机带动编码器发出反馈脉冲，这个时候△p=0，电机停止输出，1个脉冲定位完成。　　针对同步电机而言，除了以上的外，就是需要仔细观察其转子，这是不能忽略的。如果转子上有缝隙，不错位且较小，指甲都不能够嵌入，动力性能至少打8折以上，此时容易出现丢步的可能，建议换;而伺服电机其致命弱点就是装卸时不能够敲打，很容易把里面的编码器振坏。　　另外，建议解决办法、DP接头接线有无松动，DP电缆屏蔽层是否接地。2、有无进出线电抗器、滤波器。3、动力电缆是否使用屏蔽电缆，或者3+3的屏蔽电缆。关于屏蔽故障的办法：1，P2110=1910,P2101=1,可屏蔽2，P2118[0]=1910，P2119[0]=3，也可屏蔽3，屏蔽后，如出现掉线情况，变频器仍继续运行。　　如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。　　通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。　　首先步进电机有优势在于，编程简单，接线少，故障也少，扭力大，现在的步进电机能达到60000脉冲数。转速也有的能达到3000转的，通常情况都能达到600转。步进电机一般说是可以达到600转，很多时候达不到这个转速的，厂家说是600转，在使用中很多时候可以达到500转。　　3）两相，三相，五相的步进电机电机对应的驱动器不同，需要适配的驱动器型。4）判断步进电机串联或并联接确与否的：在不接入驱动器的条件下用手直接转动电机的轴，如果能均匀地转动则说明接线正确，如果遇到阻力较大和不均匀并伴有一定的声音说明接线错误。

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　　下图为两相步进电机的例子，齿槽转矩使距角特性产生畸变。两相电机的齿槽转矩为距角特性周期的1/4，即变成四次谐波。定子电流与磁铁转子磁通的距角特性的理论值为虚线所示的正弦波，此曲线叠加上齿槽转矩产生的四次谐波，合成为粗线描述的畸变转矩曲线，距角特性畸变，则成为非正弦波，引起位置定位精度变差，振动和噪音变大。　　步距采用8分割时，步距角为1.2°/8=0.15°，以此作为控制计算基准，其精度值当然比全步距角时要高。三相HB型高分辨率电机的：三相HB型步进电机有2相1.8°的1/3，即0.6°的髙分辨率电机，由于驱动芯片可以在市场上买到，所以可以很容易地实现高精度位置定位。　　如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。4．弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒方。它决定了机床在做圆弧运动时的速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的允许速度越大。　　任何直径在2～7cm的转盘都可以做轮子，比如说塑料的螺丝顶盖。想加强引力还可以用胶带将轮子边缘包起来。伺服电机的设定和一样，代码里要用上刚才实验的电机起点位置的变量（你的电机起点位置可能不一样）。　　在进行自动增益或手动增益前，必须首行惯量比的确定。伺服电机的惯量直接关系到伺服电机的性和度；（1）惯量越小，精度越高；（2）惯量越大，性越高；选择伺服电机，就是选择精度性和性之间找到衡点。惯量比是负载惯量和电机惯量之间的比值，在小功率750W以下，可以20倍匹配，为5倍匹配。　　后一信是叠加在**信上的,这时负载速度不为零,而且存在铰链力矩。1、何为步进电机和步进驱动器步进电机是一种与专门用于速度和位置控制的特种电机，它是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的，故称步进电机。　　V=P*θe÷360*mV：电机转速(r/s)P：脉冲(Hz)θe：电机固有步距角m：细分数(整步为1，半步为2)3、细分步进驱动器有何优点因每一步所走过的步距角，了步距均匀度，因此可以控制精度。可以大大地电机振动，低频振荡是步进电机的固有特性，用细分是它的。

 

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