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　　三相HB型1.2°的步进电机，六主无微调，与12主有微调的全步进驱动时的位置精度比较如下图所示：1/8细分驱动时的位置定位精度比较如下图所示：三相12主微调结构步进电机全步进时，位置定位精度可以±2%以内。　　此时，步进电机安装了电位计，其输出波形用记忆示波器画出，此能测量暂态特性。用此可以测量激磁相通电状态、角度振荡变化、转子定位的**调量和转子定位位置及位置的时间等，由于其结构简单，所以被大量使用。　　利用阻尼器的右图表示带误差动态阻尼器的步进电机的照片。此种阻尼器是在步进电机轴的飞轮上安装橡胶等特性装置，使飞轮的运动滞后于转轴的运动，利用与转子间的振动相位差对转子进行制动，暂态特性。下图为带动态惯量阻尼器的步进电机暂态特性的步进响应的比较。　　此时，步进电机安装了电位计，其输出波形用记忆示波器画出，此能测量暂态特性。用此可以测量激磁相通电状态、角度振荡变化、转子定位的**调量和转子定位位置及位置的时间等，由于其结构简单，所以被大量使用。　　所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。　　1相激磁与2相激磁以相同电压驱动时，与2相激磁比较，1相输入电流为2相的1/2，转矩只不过1/√2，比2相激磁效率好。但步进时的阻尼（衰减）时间长些，而且输入与转子的共振相，易产生共振，发生失步现象，故只能使用在特定的速度范围内。　　编码器安装步骤1.牢固安装编码器，以免震动而松动2.当编码器接线时，请确保负载不能**过允许值3.当编码器接线时，请确保没有偏差4.锁紧联轴的螺丝以免在使用松动。在自动化设备中，经常用到伺服电机，是位置控制，大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能，通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行，脉冲数对应转的角度，脉冲对应速度（与电子齿轮设定有关），当一个新的。

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　　我厂生产的SH系列二相恒流斩波驱动电源与单片机及电机接线图如下：说明：CP接CPU脉冲信（负信，低电有效）OPTO接CPU+5VFREE脱机，与CPU地线相接，驱动电源不工作DIR方向控制，与CPU地线相接，电机反转VCC直流电源正端GND直流?。　　齿槽转矩的相位由定子与转子齿相对位置关系决定，定子与转子齿的微小位置偏移，使各齿产生的四次谐波的相位发生微小变化，起到互相抵消的作用，从而减小齿槽转矩。上图（微调定子小齿结构）所示的微调，定子与转子齿的齿形及相位角δ的偏移量，是各个电机生产厂家重点研究的地方。　　而四相步进电机在定子上有四个绕组，有八根出线，整步为0.9°，半步为0.45°，不过驱动器中需要对四个绕组进行控制，电路相对复杂了。步进电机是一种做为控制用的特种电机,它的转动是以固定不动的视角(称之为“步距角”)一步一步运行的,其特性是没有累积偏差,因此广泛运用于各种开环控制。　　②如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能充分利用，功率因数和效率都不高，不利。而且还会造成电能浪费。按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。　　顾名思义“增量”。结构：增量式光电编码器主要由光源、码盘、检测光栅、光电检测器件和转换电路组成。精度：光电编码器的分辨率是以编码器轴转动一周所产生的输出信基本周期数来表示的，即脉冲数/转（PPR）。码盘上的透光缝隙的数目就等于编码器的分辨率，码盘上刻的缝隙越多，编码器的分辨率就越高。　　步进电机失步应该就是漏掉了脉冲没有运动到的位置。而过冲应该就是和失步相反，运动到**过了的位置。而造成步进电机失步的主要原因山社电机认为有以下四点：1、高速运转中电压不稳，使输入电流有时达不到额定电流，而造成输出扭矩下降，终导至失步。　　步进电机通常情况下转速在700转以后性能就会下降，有时步进电机的转速上不去，或电机卡死或者丢步，显而易见，如果我们遇到这种情况如何解决首先：电机的参数改(例如：57步进电机电阻=0.5欧，电感=0.8MH，如果要高速性能，我们可以将步进电机的电阻电感都相应的减小，这样会速度和高速力矩)。

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　　把控制电压的相位改变180o，则可改变伺服电动机的方向。根据伺服工作性质的要求，控制电压一旦取消，电动机必须立即停止转动。但众所周知，单相异步电动机一旦转动以后，即使取消控制电压，仅靠励磁电压单相供电也会继续转动，即存在“自转”现象，这意味着失去控制作用，是不允许的，因而交流伺服电机必须解决“自转”问题。　　2、何为驱动器的细分步进电机的转速与脉冲的关系是什么步进电机由于自身特有结构决定，出厂时都注明“电机固有步距角”(如0.9°/1.8°，表示半步工作每走一步转过的角度为0.9°，整步时为1.8°)。但在很多精密控制和，整步的角度太大，影响控制精度，同时振动太大，所以要求分很多步走完一个电机固有步距角，这就是所谓的细分驱动，能够实现此功能的电子装置称为细分驱动器。　　对于三相电机，不能将其中一相的电机线交换，而应顺序交换其中的两相，如把A+和B+交换，A-和B-交换。D．用上述同样，可以确定后一个线圈的性。四相八线步进电机接法：F1、F2接励磁电源，H1和C1用连线连起来，H2、C2接直流电源。　　求1、主轴的当前时刻转速是多少。2、编码器一个脉冲所对应的长度是多少。3、当长度为2000mm时，编码器输出多少个脉冲。如果所列的已知条件不充分，请假设已知条件。如何计算请列出公式。答：1）这个就是需要你记主轴在单位时间内的脉冲数就是电机当前时刻的转速。　　假如我们给定脉冲为1个，此时反馈脉冲为0，脉冲偏差△p=1，输入到控制器中，这时候驱动电路控制IPM逆变器产生SPWM波驱动伺服电机，注意这个SPWM波和我们plc发脉冲的方波是不一样的，时电机带动编码器发出反馈脉冲，这个时候△p=0，电机停止输出，1个脉冲定位完成。　　此种试验的优点是低惯量、高精度测量。如下图表示反相序激磁制动。步进电机的定位点在B相处，即后停止位置在B相，因转子仍受A相激磁，须将A相OFF，B相来激磁，转子由A相点运行到B相点，照此运行，则转子会追赶B相的衡点，并在衡点来回振荡直至下来。　　因此，定子磁需要性的切换。激磁定子磁的线圈为单线圈绕组，磁正反切换，则电流需正反向流因此驱动电路为双。磁上绕有两个线圈组成双线圈，一个线圈直流通电产生的性，与另一个线圈直流通电产生的性相反，此为单。

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　　或在伺服电动机功率差距不大的情况下，修改伺服驱动器某些特征参数（如KNDSD100的“1”型代码参数），短时间内互换，确定故障后再换回来是可以的。还可以通过修改数控参数，将某轴如X轴锁住，不让检测X轴，达到判断目的。　　此时，驱动器会立刻过流。所以，总体来说，UVW三相是的，不可以接错，接错了后的结果就是驱动器报错。伺服电机控制器：它是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服的一部分，主要应用于高精度的定位。　　也叫感应式、磁滞式或磁阻式步进电机。其定子和转子均由软磁材料制成，定子上均匀分布的大磁上装有多相励磁绕组，定、转子周边均匀分布小齿和槽，通电后利用磁导的变化产生转矩。通常电机转子由永磁材料制成，软磁材料制成的定子上有多相励磁绕组，定、转子周边没有小齿和槽，通电后利用永磁体与定子电流磁场相互作用产生转矩。　　信输出:信输出有正弦波（电流或电压）,方波（TTL、HTL）,集电开路（PNP、NPN）,推拉式多种形式，其中TTL为长线差分驱动（对称A,A-;B,B-;Z,Z-）,HTL也称推拉式、推挽式输出，编码器的信接收设备接口应与编码器对应。　　简单的温度测量有用点温计的，也可以粗略判断：用手可以1-2秒以上，不**过60度；用手只能碰一下，大约在70-80度；滴几滴水迅速气化，则90度以上了。3，步进电机工作不同，也不同。遇采用恒流驱动时，步进电机在静态和低速下，电流会维持相对恒定，以保持恒力矩输出。　　用户在设备的步进传动存在累积误差的原因可能有以下几点：1、机械传动的误差，目前这种原因普遍；2、因选型不当或电机问题堵转或失步；3、加速曲线过陡，少量步数没有走出来，但是没有产生转，用。　　电机电流保持一定，控制激磁磁通与电流相位角的，称为功率角闭环控制。功率角为转子磁与定子激磁相（或认为是同步电机的定子磁场轴线也可以）相互吸引所成的相位角。此功率角在低速时或轻载时较小，高速时或高负载时较大。

 

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