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　　例如：U、V、W三相输出必须按照正确的顺序连接，否则电动机将不能正常运转，将给出信，并禁止电动机运行。此外，还可以利用表（表2）提示来处理故障。机床振动问题一般属于速度问题，所以应寻找速度环问题；（4）电动机转矩：伺服电动机从额定堵转转矩到高速运转时，发现转矩会突然，这时因为电动机绕组的散热损坏和机械部分引起的。　　为了能正常起动，起动不能过高，当电机起动后再逐步升高。1、编码器轴转动找零，编码器在安装时，转轴对应零位，一般增量值与单圈值会用这种，而轴套型的编码器也用这种。缺点，零点不太好找，精度较低。2、与上面相当，只是编码器外壳找零，这主要是对于一些紧凑型安装的同步法兰（也有叫伺服法兰）外壳所用，3、通电安装机械对零，通电将安装的机械到对应的编码器零位对应位置安装。　　信连接—编码器的脉冲信一般连接计数器、plc、计算机，PLC和计算机连接的模块有低速模块与高速模块之分，开关有低有高。如单相联接，用于单方向计数，单方向测速。A.B两相联接，用于正反向计数、判断正反向和测速。　　3、采用带停转检测的电机驱动芯片。这种芯片在电机停转时，能够立刻检测到电机处于停转状态，从而确定零点位置。但这种通用性差，对步进电机各绕组的电流相位有一定的要求，并且这种不能在微步驱动下使用。　　数控控制电机的启动与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml]÷(1+Jt/Jm)]1/2（1-7）式中fq－－-带载起动（Hz）fq0－－-空载起动Ml－－-起动下由矩频特性决定的电机输出力矩（N.m）若负载参数无法确定,则可按fq=1/2fq0进行估算。　　上设备检测，空转时，应该能达到规定的转速，在一般的转速时，发出的噪音应稳。步进电机在运行中出现“只响不转”的情况该怎样处理呢。这种情况下，电机不一定是坏了，小编建议按照以下步骤进行电机的调试确定出现此种情况的原因。　　A、B、Z三相联接，用于带参考位修正的位置测量。A、A-，B、B-，Z、Z-连接，由于带有对称负信的连接，电流对于电缆贡献的电磁场为0，衰减，抗，可传输较远的距离。对于TTL的带有对称负信输出的编码器，信传输距离可达150米。

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　　增量型编码器(型)工作原理:由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和件读取,四组正弦波信组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信反向，叠加在A、B两相上，可增强信；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。　　上图表示两相步进电机的结构（PM型）及其运行原理，从图(a)到图(b)顺时针90°，依次图(c)、(d)均90°，依次不断运转成为连续。以上图为例，假如A相有两个线圈，单向电流交替流过两个线圈，也可产生相反的磁通方向，此称为单（uni-plar)型线圈。　　设定值越大时，表示在任何的指令脉冲下，位置滞后量越小位置环的前馈增益大，控制的高速响应特性，但会使的位置不，容易产生振荡。不需要很高的响应特性时，本参数通常设为0表示范围：0~3.速度比例增益：设定速度调节器的比例增益。　　CS回零后，没有执行COPYRAMTOROM二、其他原因1.无法读取CF卡中的备份文件，在诊断缓冲区可以读到错误条目2.电源电压闪变造成位置丢失原因造成位置丢失ON的风扇电池模块年久失修而未换5.硬件坏了。　　但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，是在做带负载运动时。所以，该设定参数是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。3．单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。　　（6）负载力矩和静力矩Mmax。负载力矩可按式（1-5）和式（1-6）计算，电机在进给速度时，由矩频特性决定的电机输出力矩要大于Mf与Mt之和，并留有余量。2）控制器来的输入走步脉冲的电流是否够大（一般要10mA），以使光耦导通，输入的是否过高，接收不到，如果控制器的输出电路是CMOS电路，则也要选用CMOS输入型的驱动器。　　从图中可看出，它与异步电动机的机械特性曲线不同，是在二和四象限内。当转速n为正时，电磁转矩T为负，当n为负时，T为正，即去掉控制电压后，单相供电时的电磁转矩的方向总是与转子转向相反，所以，是一个制动转矩。

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　　首先我们看下交流伺服的组成，由伺服驱动器和伺服电机组成。这里我们主要讲述伺服驱动的工作原理，电机只是一个执行机构。驱动器的结构简图如下，和变频器的主电路类似，电源经过整流，逆变，实现从AC→DC→AC的转换。　　任何伺服电机都可以改成双向变速电机。通常来说控制电机的速度和方向是需要一个电机驱动芯片以及其他一些元件的，而伺服电机上这些元件已经都具备了。改装伺服电机是常见且廉价的，获取机器人里用的数字控制变速器的，这样就一个连续转动的伺服电机。　　首先速度比例增益KVP值．之前必须把积分增益KVI及微分增益KVD至零，然后将KVP值渐渐加大；同时观察伺服电机停止时足否产生振荡，并且以手动KVP参数，观察速度是否明显忽快忽慢．KVP值加大到产生以上现象时，必须将KVP值往回调小，使振荡、速度。　　结果通过打印机或X-Y绘图仪等设备输出，作为电机的评价资料。下图为功能框图，与步进电机安装编码器图。步距角精度测量法位置精度：转子的任意点作为出发点，由此每一步测量一次，电机连续一圈，求转子的实际位置与理论位置的差。　　（）通常，对给定的电机体积，混合式电机产生的转矩比磁阻式电机大；加上混合式电机的步距角常做得较小，因此，在工作空间受到而需要小步距角和大转矩的应用中，常常可选用混合式电机。混合式电机的绕组未受激磁时，磁钢所产生的磁通能产生自定位转矩。　　一般要考虑以下方面作检查：1、电机力矩是否足够大，能否带动负载，因此我们一般推荐用户选型时要选矩比实际需要大50%~的电机，因为步进电机不能过负载运行，哪怕是，都会造成失步，严重时停转或不规则原地反复动。　　将电位器上的三根线解焊下来，再将两个电阻如图K所示焊上去。用绝缘胶带或是热缩管将这个新组件包好（见图L），然后将这些电路都塞回到伺服电机壳子里，再把壳子装好。改装完成了，现在可以校准一下这个连续转动伺服电机，看看起点在哪里。

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　　在使用中，电机的相序主要靠引出线的颜色、长度来区分。若找不到说明书或标记不清，则步进电机的接线将十分麻烦。大家都知道步进电机是将电脉冲信转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非**载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信的和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信，电机则转过一个步距角。　　从理论上讲，只要减速点选得正确，指数规律和线性规律的减速都可以定位，但难点是减速点的确定。通常减速点的确定有：（1）如果在起动和停止时采用相同的加减速规律，则可以根据升速的有关参数和对称性来确定减速点。　　可以用直观的：用一把在工件毛坯上点一个点，把该点设为工作原点，抬高Z轴，然后把Z轴坐标设为0；反复使机床运动，比如空刀跑一个典型的加工程序（包含三轴联动），可在加工中暂停或停止，然后回工件原点，下降Z轴，看刀尖与毛坯上的点是否吻合。　　所以要先观察后动手，功率驱动三管的工作状态会在发光二管上明确地显示出来。驱动三管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个要作到不盲目的拆卸和焊接。　　任何直径在2～7cm的转盘都可以做轮子，比如说塑料的螺丝顶盖。想加强引力还可以用胶带将轮子边缘包起来。伺服电机的设定和一样，代码里要用上刚才实验的电机起点位置的变量（你的电机起点位置可能不一样）。　　因为N这段的转子齿和S转子齿相互错开图2四相混合式步进电机工作原理剖面图半个齿距，所以，仅靠定子电流磁场并不能像磁阻式电机那样产生有意义的转矩。但是，把磁钢产生的磁场叠加上去，情况变了。因为磁Ⅰ下面的两个磁场相互增强，因此，将产生朝左的驱动力；而磁Ⅲ下而的两个分量相互抵销，向右的力大大削弱。　　与磁阻式步进电机一样，混合式电机也由定子和转子两部分组成。常见的定子有8个或4个，面上均布一定数量的小齿，上线圈能以两个方向通电，形成A相和A相，B相和B相。它的转子也由圆周上均布一定数量小齿的两块齿片等组成。

 

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