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　　⑤.波动盘主要是编码的功能同时还起到定位作用，在⑧弹片的弹力下让你在的时候有很好的手感回馈。⑨.轴套一个从字面上都能理解的部分，都以合金材料为主采用的是精密压铸工艺，轴套是包套轴心的主要部件。⑩.支架通过轴套加盖片将整个产品固定在一起。　　CS回零后，没有执行COPYRAMTOROM二、其他原因1.无法读取CF卡中的备份文件，在诊断缓冲区可以读到错误条目2.电源电压闪变造成位置丢失原因造成位置丢失ON的风扇电池模块年久失修而未换5.硬件坏了。　　正负脉冲不可同时给，具体时序可参照信模块说明书。步进电机运行方向与要求的相反，又应该怎样山社电机工程师建议有以下两种可以实现：一种是改变控制的方向信。另一种是通过步进电机的接线来改变方向,具体做法如下：对于两相电机，只需将其中一相的电机线交换接入步进电机驱动器即可，如A+和A-交换。　　3、电机运行中抖动。——1、改电机的控制脉冲细分；2、电机参数选型不足，带载过载步进电机转矩参数选型时，一定注意样本标识转矩一般为保持转矩，此为电机轴保持状态下的转矩。电机运行状态下的转矩是小于此参数的。　　安装振动传感器时，必须注意使振动不影响到自身。下图表示步进电机的振动测量功能框图和测量举例。上图的测量举例，纵轴取振动加速度，横轴取作驱动，连续自动扫频测量。相对应的，下图为2相HB型步进电机的三维振动图形。　　而且与伺服比较，其单位体积输出功率大、转动惯量小、无漂流及起动峰涌现象、无位置累积误差等良好优点，是一种成本低廉的数字控制类电机。电机连着主轴，主轴带个增量式编码器，已知编码器为1600线，主轴直径为150mm,主轴为变速转动，变速后面伸出来的轴同样是150MM后面带了一个转盘为1M。　　这些曲线是在空载、低速时测得的。曲线中的每一个小脉冲代表一个微步。当步进电动机每一微步的角位移相同时，各小脉冲的峰值应相等。峰值的包络线反映了步进电动机的微步位移，峰值的包络线较坦，步进电动机的步距细分均匀度就高。

　　步距角误差取（+）或（-）值，（+）或（-）的值与步距角之比的百分数（％）称为步距角精度。（表1）的步距角精度SA用下式描述：滞环误差：转子由任意点正转1圈后，再反向一圈返回原点，各测量位置的偏差角中取值，称为滞环误差。　　为确定的供电电流，需要计算此应用所有的功率需求，再5%。按I=P/V公式计算即可所需电流值。a.如果在交流电源和驱动器直流总线（如变压器）之间没有的话，不要将直流总线的非端口或非信的地接大地，这可能会设备损坏和人员伤害。　　差分输入就是采用差动放大器，如同RS422，RS485通信线路一样。差分驱动有较高的操作，因此机可以传送较高的脉冲。较高的速度或分辨率。差分驱动器送出的信为电压差。因此接收端（伺服驱动）可为差分元件或光耦合元件。　　绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的方成正比，这就是我们常说的铜损，如果电流不是的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，，电压有关，这叫铁损。　　三步，微分增益KVD值。四步，位置比例增益KPP值。2．自动增益参数现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益(autotuning)的功能，可应付多数负载状况。步进电机的起动不能过高，这是因为步进电机刚起动时转速为零，在起动中，电磁转矩除了克服负载阻转矩外，还在克服转动部分的惯性掩蔽，所以起动时电机的负担比连续运转为重。　　编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置（plc)我们通常用的是增量型编码器，可将增量型编码器的输出脉冲信直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信进行计数，以测量结果。由于编码器输出脉冲的相数不同，有的编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，简单的只有A相。　　所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。

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　　RUN常绿代表在工作，不代表什么异常现象。个人建议你先查出驱动器报的到底是什么故障，这一点可以通过查看其故障来进行故障定位（可以利用starter来查询故障）。交流伺服电动机的结构主要可分为两部分，即定子部分和转子部分。　　驱动电路的一、额定电压（电流）驱动：从额定电压电压来驱动步进电机，发现位置定位精度变差。例如：在空载时，用编码器作为负载，在额定电压（电流）时的精度与低于额定电压（电流）比较,精度变化较大。如上图所示，齿槽转矩使特性畸变的程度依据所加电压而不同，电压越低，齿槽转矩影响越明显。　　可重复多次，修正偏置量。对于增量值编码器，是读取原始机械零位到个Z点的读数，作为偏置量。精度较高的编码器，或者量程较大的值多圈编码器，多用这种。5、智能化外部置零，有些带智能化功能的编码器，可提供外部置位功能，例如通过编码器附带的按键，或外带的设置功能置零。　　串联接法一般在电机转速较低的使用，此时需要的驱动器输出电流为电机相电流的0.7倍，因而电机小；并联接法一般在电机转速较高的使用（又称高速接法），所需要的驱动器输出电流为电机相电流的1.4倍，因而电机较大。　　如果起动时脉冲过高，则转子的速度就跟不上定子磁场的速度，以致步完了的位置落后于衡位置较远，以后各步中转子速度不多，而定子磁场仍然以正比于脉冲的速度向前转动，因此转子与衡位置之间的距离越来越大，后因转子位置落到动区以外而出现失步或是振荡现象，因而使电机不能起动。　　真正的细分控制不但不会引起电机力矩的下降，相反，力矩会有所。步进电机是一个把电脉冲转换成离散的机械运动的装置，与其匹配的驱动器共同组成一个可控的步进电机运动，具有良好的数据控制特性。步进电机的双向驱动、固有的刹车制动性能、可适当的输出扭矩、功率控制、的位置度、高分辨率、良好的数字交互界面，且仅采用开环控制即能达到良好的使用效果等是其显著的优势。　　增量型编码器的一般应用:测速，测转动方向，测角度、距离(相对)。型编码器（型）编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，一组从2的零次方到2的n-1次方的的2进制编码（格雷码），这就称为n位编码器。

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　　图1交流伺服电动机原理图图2空心杯形转子伺服电动机结构交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。当有控制电压时，定子内便产生一个磁场，转子沿磁场的方向，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。　　下面以五相步进电机为例教大家在如何在步进电机不知道接线的情况下接线：1、用万用表电阻挡找出步进电机的五相绕组：Al—A2、B1-B2、C1-C2、D1-D2、El-E2;2、把万用表拨到直流微安挡。　　若使用中，将转速设计过高，则可能会因为电机转速的下降而出现电机抖动的现象。4、电机是否损坏检测。——使用万用表的通断档，检测电机各个绕组是否正常，一般的，若正常是可以检测到其同一个绕组为导通状态。(注意此不一定都可检查出异常，仅作为一个初步快速判别。　　如果负载惯量很大，可以适当减小设定值。数值太大，造成响应变慢，可能会引起振荡。数值越小，截止越高，速度反馈响应越快。如果需要较高的速度响应，可以适当减小设定值。6.输出转矩设置：设置伺服驱动器的内部转矩值。　　如果步进电机和驱动器的接线没有问题，接下来就检查负载和输入脉冲的。1.检查负载，负载过重，电机脱开负载检查，如果脱开负载能够正常转动，那么说明电机负载过重。2.检查输入脉冲的，步进电机的输入不能过高,过高时也会电机只响不转。　　即低速会转矩波动，而高速又会转矩不足。二、小型（50mm以下）PM型步进电机的步距角为7.5°，此种电机会出现位置控制精度变化的问题。三、步进电机的输出轴采用直驱负载的，当负载惯量大时，会出现加速转矩不足的现象。　　DP1常绿：口正常，在进行DP。SF灯红色常亮：代表有故障。RUN常绿代表在工作，不代表什么异常现象。个人建议你先查出驱动器报的到底是什么故障，这一点可以通过查看其故障来进行故障定位（可以利用starter来查询故障）。