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　　2对细分电流的基本要求对于打m相步进电动机，各相绕组之间是空间对称的，当通以m相对称电流时，就会产生磁势和磁场，其中主要是基波磁势和磁场。的磁场应当是一个圆型磁场，由于步进电动机的空间谐波分量较丰富，要想一个接圆型的磁场，各相电流应为对称的正弦波，即：对非正弦的电流波形，就应尽量电流中的高次谐波分量。　　这种对齐需要伺服驱动器的在国内和操作上予以支持和配合方能实现，而且由于记录电机电角度初始相位的EEPROM等非易失性存储器位于伺服驱动器中，因此一旦对齐后，电机就和驱动器事实上绑定了，如果需要换电机、正余弦编码器、或者驱动器，都需要重新进行初始安装相位的对齐操作，并重新绑定电机和驱动器的配套关。　　速度高到一定程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的情况就与速度相关了。静态和低速时一般高，高速时低。但是铁损（虽然占的比例较小）变化的情况却不尽然，而电机整个的是二者之和，所以上述只是一般情况。　　当伺服电动机失去控制电压后，它处于单相运行状态，由于转子电阻大，定子中两个相反方向的磁场与转子作用所产生的两个转矩特性（T1－S1、T2－S2曲线）以及合成转矩特性（T－S曲线）如图4所示，与普通的单相异步电动机的转矩特性（图中T′－S曲线）不同。　　伺服电机正余弦编码器的相位对齐如下：1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个衡位置;2.用示波器观察正余弦编码器的C信波形;3.编码器转轴与电机轴的相对位置;。　　此时的加速转矩为下面步进电机运动的项：上式的D为速度比例系数，二项因此比其他项小而忽略不计。TM为步进电机产生的电磁转矩，（TM-TL）如图上图所示，能产生加速度的转矩。速度到达f2后按设定的转速一段时间，然后减速到f1，形成速度包络线，此时的减速运转称为减速驱动，此种速度曲线称为梯形驱动。　　而开关电源的过载性能不好，会保护关断，且其精密的稳压性能又不需要，有时可能造成开关电源和驱动器的损坏。可以用常规的环形或R型变压器变压的直流电源。10.想用±10V或4~20mA的直流电压来控制步进电机，可以吗。

　　做伺服控制必然涉及伺服电机的功率计算。输出功率P=0.1047*N*T式中N为速度，T为扭矩。速度基本为3000.转。那么T扭矩如何计算。T扭矩=r*M*9.8式中r为轴半径，M为物体重量，由于附件过大，未上传上来。　　1.型编码器(型)编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线……编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，一组从2的零次方到2的n-1次方的的2进制编码(格雷码)，这就称为n位编码器。　　电机换起来比较麻烦，我采用二种办法，测量分析，采用这种必须知道伺服驱动器CN2插头接线，伺服驱动器编码器一般都是采用的线，颜色也都是和说明书匹配的，不匹配也不怕，直接从驱动器CN2插头处去看焊接的端子，用万用表分别测量电机接头边的信，首先测量5V电压，测量A、B是否有电压（5V）。　　上图是正逻辑脉冲信，即当脉冲信，从低电切换为高电时，输入给驱动器为ON信。二、光电编码器的应用1、角度测量汽车驾驶模拟器，向盘角度的测量选用光电编码器作为传感器。重力测量仪，采用光电编码器，把他的转轴与重力测量仪中补偿旋钮轴相连，扭转角度仪，利用编码器测量扭转角度变化，如扭转实验机、渔竿扭转钓性等。　　塑料码盘缺点是塑料与空气易产生静电吸附效应，码盘上易吸附灰尘而挡住码道影响计数，抗能力也稍差。就实际遇到的情况，后者易出现问题。对于玻璃码盘的编码器只要我们提示客户安装电机使用注意事项，禁止敲击。随着自动化的不断升级，伺服驱动器在设备上应用越来越广泛，我就遇到了一台绕丝机在昨天还在正常运转，早上来了开机就发现点焊Y轴电机无法运转，伺服驱动器AL011。　　问：西门子电机选型的时候对负载惯量与电机惯量比有要求吗。西门子电机的惯量匹配问题是怎么样的啊。答：电机选型的时候，一般对负载惯量与电机惯量是这样考虑的：这个惯量匹配只是关系到电机的启动加速时间，和减速停车时间。　　步进电机失步应该就是漏掉了脉冲没有运动到的位置。而过冲应该就是和失步相反，运动到过了的位置。而造成步进电机失步的主要原因山社电机认为有以下四点：1、高速运转中电压不稳，使输入电流有时达不到额定电流，而造成输出扭矩下降，终导至失步。

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若测得两线导通，则说明此为电机的一个绕组，应接入驱动器对应的同一输出，如A+,A-两个位置。2、电机运行方向反向。——将电机的任意一个绕组的线调换位置，如原本A+接红色电缆，A-接电缆，改为A+接电缆，A-接红色电缆。　　如果连都没有，那自然就是驱动器故障。当然，还有可能是伺服根本没有故障，而是控制信或机有问题伺服没有。除了看驱动器上的错误、，查手册外，有时直接的判断就是互换，如数控车床的X轴和Z轴互换（型相同才可以）。　　此种可以大大精度。电机的微调定子结构的：已知定子的微调结构能位置定位精度。以两相电机为例，微调结构，可以齿槽转矩，距角特性变为正弦波。在细分时，微调结构精度50%。细分步距角精度比全步距角运行的精度大。　　3）两相，三相，五相的步进电机电机对应的驱动器不同，需要适配的驱动器型。4）判断步进电机串联或并联接确与否的：在不接入驱动器的条件下用手直接转动电机的轴，如果能均匀地转动则说明接线正确，如果遇到阻力较大和不均匀并伴有一定的声音说明接线错误。　　注意：1）不同的电机对应的颜色不一样，使用时以电机资料说明为准，如57与86型电机线颜色是有差别的。2）相是相对的，但不同相的绕组不能接在驱动器同一相的端子上，电机引线定义、串、并联接法应严格按照说明书上的示意图。　　实际上这个也不需要什么计算，你只要在OB35中读脉冲数，比如OB35设置1000ms，读到的脉冲数就是电机转速（rpm/S）。按常用计量单位你乘60，即rpm/min。2）因为编码器直接连接在电机输出轴上面，则电机1周，实际编码器输出1600个脉冲。　　因为交流的公共电压并不是对大地的，在直流总线地和大地之间可能会有很高的电压。另外一个给用户的选型建议是，如果不是必须，推拉力或负重、速度、定位精度这三个主要参数不要同时要求很高，因为致动执行器是一个高精度高的机电一体化产品，我们在设计制造时需要从机械结构、电气性能、材料特。

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　　可以用直观的：用一把在工件毛坯上点一个点，把该点设为工作原点，抬高Z轴，然后把Z轴坐标设为0；反复使机床运动，比如空刀跑一个典型的加工程序（包含三轴联动），可在加工中暂停或停止，然后回工件原点，下降Z轴，看刀尖与毛坯上的点是否吻合。　　实找零的有很多种，可根据所要求的精度及实际要求来选择。可以伺服电机自身完成（有些品牌伺服电机有完整的回原点功能），也可通过机配合伺服完成，但回原点的原理基本上常见的有以下几种。一、伺服电机寻找原点时，当碰到原点开关时，马上减速停止，以此点为原点。　　设置值越大，增益越高，刚度越大。参数数值根据具体的伺服驱动型和负载值情况确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在不产生振荡的条件下，尽量设定较大的值。4.速度积分时间常数：设定速度调节器的积分时间常数。　　一般要考虑以下方面作检查：1、电机力矩是否足够大，能否带动负载，因此我们一般推荐用户选型时要选矩比实际需要大50%~的电机，因为步进电机不能过负载运行，哪怕是，都会造成失步，严重时停转或不规则原地反复动。　　尤其要注意的是，伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢；（3）电动机振动：机床高速运行时，可能产生振动，这时就会产生过流。　　两者皆为2相激磁，1-2相激磁，4细分时没有看到大的差别。由上图可以看出，转数在150rpm以上时，步距角为0.9°的电机虽然激磁发生变化，但速度变化差别不大。下图表示三相HB型步距角3.75°时的全步距角，2细分、4细分、8细分时的电流波形和电机转动角的波形。　　比如说像这个A线圈4个线圈通电了,就要吸引它,那么我B线圈通电了（当然A线圈这个时候已经断电）,B线圈又吸引它,那么它就要转一个齿（一个角度,15度）,当这个B线圈通完电呢,C线圈又通电,通电就吸引它,那么它又转一个角度,?。