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　　建议你好好检查一下PLC主站情况，看是否存在主站异常停机等不正常现象。另外，应该先将S7-300开关拨至“Run”，然后再SFC14发送047F控制S120启动。除此之外，接线的EMC情况也要注意，类似问题曾遇到过数次，都是通过解决问题解决的。　　我们重点看下位置环是如何确保电机能够准确给定的角度。品牌主要有三家：多摩川/内密控/长春禹衡做精密部件起步较早，所以在编码器使用性上多摩川和内密控相对些，而我们所见到的比如多摩川N8566内密控48T等都是在国内生产，国产编码器**长春禹?。　　在进行自动增益或手动增益前，必须首行惯量比的确定。伺服电机的惯量直接关系到伺服电机的性和度；（1）惯量越小，精度越高；（2）惯量越大，性越高；选择伺服电机，就是选择精度性和性之间找到衡点。惯量比是负载惯量和电机惯量之间的比值，在小功率750W以下，可以20倍匹配，为5倍匹配。　　步进电机的使用大致分为位置控制和速度控制。而速度控制的速度范围可由低速到高速变速控制或恒速度使用，但均存在速度变化问题。下图表示速度变化率的定义。现在，步进电机的均速度以ωm表示，其速度变化由零至值，如以△ωm转动，速度变化率VF用下式来定义：这是速度变化率的测量，按实际的负载惯量用等效惯量或转矩等测量，以接实际使用值。　　负载一定时，控制电压Uc愈高，转速也愈高，在控制电压一定时，负载，转速下降。图5伺服电动机的机械特流伺服电动机的输出功率一般是0.1-100W。当电源为50Hz，电压有36V、110V、220、380V；当电源为400Hz，电压有20V、26V、36V、115V等多种。　　2、因为加速时间决定电机的额定转矩以及负载的轻重、惯量的大小；3、可以用试验的：1）加速时间长，电机电流小；2）加速时间短，电机电流大；3）你只要观察电机电流的大小，就能找到一个短加速时间，这个时间的电机电流可以是额定电流～3倍的额定电流之间。　　因此，时应小心配合。8.自动增益参数现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益(autotuning)的功能，可应付多数负载状况。线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。

　　功率单元是使用功率电力电子器件进行整流、滤波、逆变的高压变频器部件，主要由整流桥、可控硅、电解电容、IGBT等器件组成。功率驱动单元的整个可以简单的说就是AC-DC-AC的。电机控制电路：主电路采用数字信处理器作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，进行智能控制。　　一可靠性高，不易发生飞车事故。用模拟电压控制伺服电机时，如果出现接线接错或使用中元件损坏等问题时，有可能使控制电压升至正的值。这种情况是很危险的。如果用脉冲作为控制信就不会出现这种问题。二信抗性能好。　　下图为电机1/4细分、半步、整步驱动的振动比较，其振动为依次的。与电机有关的步进电机的振动噪音由步进电机本体引起的原因如下：激磁电源的高次谐波成分。齿槽转矩径向吸引力引起的转子变形产生的振动噪音。　　有时亦会有，绕组检测正常，但电机依然损坏不运行的情况)5、plc输出为24V，步进驱动器控制端口为5V输入。——此种情况下，可以在PLC的输出IO到步进驱动器控制输入口之间，一个2KΩ，2W的电阻，以限流保护控制IO不被损坏。　　步进电机的转角，转速，方向分别与输入脉冲的个数、、通电顺序有关。步进电机正反转是怎样实现的，什么是步进电机方向信方向电信DIR用于控制步进电机的方向。此端为高电时，电机一个转向;此端为低电时，电机为另一个转向。　　可以有效地转矩脉动，输出转矩。以上这些优点普遍被用户认可，并给他们带来实惠，所以建议您选用细分驱动器。4、为什么我的电机只朝一个方向运转可能方向信太弱，或接线性错，或信电压太高烧坏方向限流电阻。步进电机的应用越来越普遍。　　后一信是叠加在**信上的,这时负载速度不为零,而且存在铰链力矩。1、何为步进电机和步进驱动器步进电机是一种与专门用于速度和位置控制的特种电机，它是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的，故称步进电机。

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　　如上（两相56mmHB型步进电机结构图）所示，两相HB型有8个主。两相时定子主数为4、8、16，三相时主数为3、6、9、12等。一般主数越多，低速转矩越低，高速响应能力越好，线圈越小，振动噪音越得以。　　电机本体的PM型步进电机的和各向同性磁铁的速度-转矩特性比较在的磁铁磁化方向：各向同性与各向磁铁的差异中用下图已经介绍了，此时的两个电机的磁铁的磁通大，各向同性磁通相对小。上图为这些电机在额定电压下的速度-转矩特性的比较。　　（11）当脱机信FREE为低电时，驱动器输出到电机的电流被切断，电机转子处于状态（脱机状态）。在有些自动化设备中，如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴（手动），就可以将FREE信置低，使电机脱机，进行手动操作或调节。　　三、多步进位置定位：两相步进电机时以2或4步进位置定位驱动；三相步进电机3或6步进位置定位驱动。步进电机步距角度精度的测量一文中提到的是两相HB型步进电机的例子，如每4步进位置定位，精度大幅。例如，每1.8°位置定位时，1.8°并非使用全步进，而是使用0.9°的步进电机，以2步进驱动1.8°位置定位，全步进选择0.6°的步进电机，3步进驱动有0.6°×3=1.8°的驱动。　　为了能正常起动，起动不能过高，当电机起动后再逐步升高。1、编码器轴转动找零，编码器在安装时，转轴对应零位，一般增量值与单圈值会用这种，而轴套型的编码器也用这种。缺点，零点不太好找，精度较低。2、与上面相当，只是编码器外壳找零，这主要是对于一些紧凑型安装的同步法兰（也有叫伺服法兰）外壳所用，3、通电安装机械对零，通电将安装的机械到对应的编码器零位对应位置安装。　　所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。　　通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。

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　　（11）当脱机信FREE为低电时，驱动器输出到电机的电流被切断，电机转子处于状态（脱机状态）。在有些自动化设备中，如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴（手动），就可以将FREE信置低，使电机脱机，进行手动操作或调节。　　如下图所示线圈内部只流过单方向电流，此线圈称为单型线圈；另一种，线圈内流过正、反方向电流的线圈称为双型线圈，两种线圈的优缺点将在后面的课程中详细介绍。单型线圈可以取代上图所示双型线圈，运行时具有相同的步距角。　　如果可接入正余弦编码器的伺服驱动器能够为用户提供从C、D中获取的单圈位置信息，则可以考虑：1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个衡位置;2.利用伺服驱动器读?。　　在工业电气传动中，根据不同的应用对象，可选择分辨率通常在500~6000PPR的增量式光电编码器，可以达到几万PPR。交流伺服电机控制中通常选用分辨率为2500PPR的编码器。此外对光电转换信进行逻辑处理，可以2倍频或4倍频的脉冲信，从而进一步分辨率。　　交流伺服电动机的结构与普通的单相异步电动机的结构相似，其定子绕组则与单相电容式异步电动机结构相类似，其上装有两个在空间相隔90o的绕组，一个是励磁绕组WF，另一个是控制绕组WC，这两个绕组通常分别接在两个不同的交流电源（相同，相位不同）上，这一点与单相电容式异步电动机不同。　　求1、主轴的当前时刻转速是多少。2、编码器一个脉冲所对应的长度是多少。3、当长度为2000mm时，编码器输出多少个脉冲。如果所列的已知条件不充分，请假设已知条件。如何计算请列出公式。答：1）这个就是需要你记主轴在单位时间内的脉冲数就是电机当前时刻的转速。　　这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100~500之间，对于伺服电机，可以设置在400~1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。