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　　1.伺服的三大部件：伺服电机、编码器、驱动器。开环伺服步进电机就可以没有编码器.2.普通电机+编码器不等于伺服电机，如常看到的那种普通的电机，断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿，然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停，说走就走，反应快。　　首先步进电机有优势在于，编程简单，接线少，故障也少，扭力大，现在的步进电机能达到60000脉冲数。转速也有的能达到3000转的，通常情况都能达到600转。步进电机一般说是可以达到600转，很多时候达不到这个转速的，厂家说是600转，在使用中很多时候可以达到500转。　　大家**会可以去找一个坏的步进电机自己动手去拆开来看一下,它接出来有8根线,它是两个线圈连在一起接出来两根线（也就是说,它是把两个线圈串接起来形成一个线圈）,我在这个图上面已经给大家标出来了,8个线圈就形成了4个线圈,那么问题来了,我就知道有人会问。　　二．损坏原因1.由于电机轴受异常外力作用，编码器码盘随轴位移，与受光镜面磨损甚至破碎2．电机安装或运输中，摔落、撞击等原因，电机径向受力，使得编码器码盘与受光镜面磨损甚至破碎三．注意事项1.安装电机时切勿使用过大外力敲击电机帧?步进电机高速不能直接使用普通的交直流电源，需要的伺服控制。　　电机换起来比较麻烦，我采用二种办法，测量分析，采用这种必须知道伺服驱动器CN2插头接线，伺服驱动器编码器一般都是采用的线，颜色也都是和说明书匹配的，不匹配也不怕，直接从驱动器CN2插头处去看焊接的端子，用万用表分别测量电机接头边的信，首先测量5V电压，测量A、B是否有电压（5V）。　　一可靠性高，不易发生飞车事故。用模拟电压控制伺服电机时，如果出现接线接错或使用中元件损坏等问题时，有可能使控制电压升至正的值。这种情况是很危险的。如果用脉冲作为控制信就不会出现这种问题。二信抗性能好。　　针对同步电机而言，除了以上的外，就是需要仔细观察其转子，这是不能忽略的。如果转子上有缝隙，不错位且较小，指甲都不能够嵌入，动力性能至少打8折以上，此时容易出现丢步的可能，建议换;而伺服电机其致命弱点就是装卸时不能够敲打，很容易把里面的编码器振坏。

　　若以波形a、b、c作为细分电流波形，从较佳的细分效果的基本要求来看，波形a.b都不基本要求，因为波形a、b中含有较大的2次或3次谐波，2，3次谐波的存在将会使步进电动机的步距细分均匀度较差。波形c基本要求，它的高次谐波分量少，是不含有2、3次谐波。　　每相绕组绕在8个定子磁中的4个上，如：绕组A绕在1、3、5、7磁上，则绕组B绕在2、4、6、8磁上；而且，每相相邻的磁以相反方向绕，即，如果绕组A以正向电流激励，则3和7磁的磁场径向向外，而l和5磁的磁场径向向内。　　为确定的供电电流，需要计算此应用所有的功率需求，再5%。按I=P/V公式计算即可所需电流值。a.如果在交流电源和驱动器直流总线（如变压器）之间没有的话，不要将直流总线的非端口或非信的地接大地，这可能会设备损坏和人员伤害。　　电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲。编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，抗性。　　每相绕组绕在8个定子磁中的4个上，如：绕组A绕在1、3、5、7磁上，则绕组B绕在2、4、6、8磁上；而且，每相相邻的磁以相反方向绕，即，如果绕组A以正向电流激励，则3和7磁的磁场径向向外，而l和5磁的磁场径向向内。　　恒电流斩波器的原理如下图所示，额定电流或设置的驱动电流值为I0时，加电压在绕圈上，若**过所设定的电流值I0，则把所加的电压V关断，使电流，若低于所设定的电流值I0，则把所加电压V打开，使电流再至所设定的电流值I0……如此反复，使I0为恒定电流。　　2、转速设置过高，力矩不够。3、外部阻力过大。4、速度上升或下降过快，而造成失步。在一些控制简单或要求低成本的运动控制中，常会用步进电机。的优势是：以开环的来控制位置和速度。但正因为是开环控制，负载位置对控制回路没有反馈，步进电机就必须正确响应每次励磁变化。

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　　只能用文字说明了。大家讨论一下，如果不正确请指正，还有其他的当然是欢迎了。电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因而损坏．甚至电动机被烧毁。　　如果两个电阻阻值相等的话，送到伺服电机是90°角的时候电机能停下来。你的电机可能会有一点偏差，可以试先前的程序做实验看看哪个角度能将电机停住。记住这个值，因为每个伺服电机都不一样。两个连续转动伺服电机完成一个画图机器人用两个连续转动伺服电机我们就能完成一个画图机器人。　　下表表示静止角度误差：下图表示误差与位置精度：上图中，若正的误差为Δθ1，负的误差为Δθ4，则位置精度PA由下式表示：步距角精度：转子从任意一点出发，连续运行时，求出各步进角度的实测角度与理论上的步进。　　也叫感应式、磁滞式或磁阻式步进电机。其定子和转子均由软磁材料制成，定子上均匀分布的大磁上装有多相励磁绕组，定、转子周边均匀分布小齿和槽，通电后利用磁导的变化产生转矩。通常电机转子由永磁材料制成，软磁材料制成的定子上有多相励磁绕组，定、转子周边没有小齿和槽，通电后利用永磁体与定子电流磁场相互作用产生转矩。　　1、用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个衡位置；2、用示波器观察编码器的计数位电信；3、编码器转轴与电机轴的相对位置；4、一边，一边观察计数位信的跳变沿，直到跳变沿准确出现。　　一、使用外加电阻的驱动：步进电机的绕组使用粗导线时，线圈电阻Rw值很小，如下图所示。在各相线圈中，串联外部电阻R，为的是绕组流过的电流小于额定电流I。绕组流过电流的，可采用电源电压和串联外部电阻R的两种。　　四相电机工作也有二种，四相四拍为AB-BC-CD-DA-AB,步距角为1.8度；四相八拍为AB-B-BC-C-CD-D-AB,(步距角为0.9度）。功率放大是驱动为重要的部分。步进电机在一定转速下的转矩取决于它的动态均电流而非静态电流（而样本上的电流均为静态电流）。

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　　当定子绕组加上电压后，伺服电动机很快就会转动起来。通入励磁绕组及控制绕组的电流在电机内产生一个磁场，磁场的转向决定了电机的转向，当任意一个绕组上所加的电压反相时，磁场的方向就发生改变，电机的方向也发生改变。　　如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。　　编码器安装步骤1.牢固安装编码器，以免震动而松动2.当编码器接线时，请确保负载不能**过允许值3.当编码器接线时，请确保没有偏差4.锁紧联轴的螺丝以免在使用松动。在自动化设备中，经常用到伺服电机，是位置控制，大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能，通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行，脉冲数对应转的角度，脉冲对应速度（与电子齿轮设定有关），当一个新的。　　从**上将齿轮拉开，然后从底下小心地将伺服电机的控制电路板拉出来（见图I）。里面的机械限位有两个，用尖嘴钳弯折可以将转动轴旁边的金属限位去除，用斜向切割器可以将**壳上的塑料限位去除（见图J）。用两个加起来5kΩ左右的固定电阻来替代5kΩ的电位器，两个2.2kΩ的电阻就行。　　匝数，使L减小：在电机厂商的产品中选择电感L小的，额定电流会变大。下图为保持低速时输入相同，改变绕组匝数的两相HB型步进电机的速度-转矩特性的比较。在高速时，额定电流越大（安匝数相同，匝数少），电机转矩越大（电机为两相、HB型、1.8°、56mm、长54mm）。　　这种故障有时候断电重新故障就可以排除，个人认为是机械卡顿，有些时候也会出现这种问题，我先断电重启，发现不行，只能查阅说明书AL011时台达伺服位置错误说明。给出这些问题分析，我为三点，一、驱动器的损坏，二、电机损坏，三、驱动器CN2插头松动或者接线错误。　　f1910：setpointtimeout。表示S120子站与plc断开了。当plc的CPU控制器打到stop掉线时，就会出现这个故障。F1910，方面的故障。F1910主站引起的故障。F1910：出现异常，如：PLC主站处于STOP状态。