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　　从单圈值编码器到多圈值编码器单圈值编码器，以转动中测量光电码盘各道刻线，以获取的编码，当转动**过360度时，编码又回到原点，这样就不符合编码的原则，这样的编码只能用于范围360度以内的测量，称为单圈值编码器。　　速度变化率的计算，首先要对编码器单位时间的脉冲数逐一计数，然后再计算速度变化率。而使用激光测量，要在步进电机上安装圆盘，该圆盘反射激光束，将光反射回去，速度变化用多普勒效应计算，此设备在市面有售。此处如非要求使用编码器测量，使用激光测量仪。　　⑥.子链接轴心穿过轴套将向下的压力传导到硅胶子上面，同时还起着带动波动盘的作用.⑦.卡环一个看似不起眼的小部件，主要是起着卡住轴心以免从轴套中脱落，同样起着重要作用.⑧.弹片通过两个点跟轴套的铆接再通过另外两个压于波动盘的齿牙上面，使得时起到定位作用。　　为了克服步进失步和过冲现象，应该在启动停止时加入适当的加减速控制。我们一般采用：运动控制卡作控制单元、具有控制功能的plc作控制单元、单片机作控制单元来控制运动加减速可以克服失步过冲现象。失步和过冲现象分别出现在步进电机启动和停止的时候。　　伺服放大器的作用是将多个输入信与反馈信进行综合并加以放大，根据综合信性的不同，输出相应的信控制伺服电机正转或反转。当输入信和反馈信相衡时，伺服电机停止转动，执行机构输出轴便在一定位置上。伺服放大器组要由前置磁放大器、触发器、晶闸管主回路和电源等部分组成，其组成如下图所示。　　当△10时，U22-210，触发器2和主回路2工作，两相伺服电机正转；当△10时，，触发器1和主回路1工作，两相伺服电机反转；两组触发器和两组晶闸管主回路的电路组成及参数相同，所以当输入信和与位置反馈电流If相衡，前。　　步进电机基本上以开环电路驱动，用于位置控制。换句话说，步进电机以外的电机尤其是高精度的步进电机之外并没有做开环控制定位的，而用开环电路驱动的电机只有步进电机。例如无刷电机，首先为切换相，需要测出转子位置，需要含位置传感器的位置闭环电路。

　　由于制动转矩的存在，可使转子迅速停止转动，从而避免“自转”现象。电机停止转动所需要的时间，比两相电压同时取消、单靠等制动所需的时间要短得多。这正是两相交流伺服电动机在工作时，励磁绕组始终接在电源上的原因。　　有说转子受到外部负载力矩后，同时会受到一个电磁转矩来与负载衡，同时转子会转动一定的角度，称为失调角。该电磁转矩称为静态转矩，静态转矩与失调角的关系称为矩角特性，是一个正弦的连续的关系。那意思是不是就是说无论多小的负载力矩作用到转子上去的话，转子就会转动一定的角度呢，哪怕是动一点点。　　下面我们对位置的三闭环进行分析：位置的三闭环控制上图中M表示伺服电机，PG代表编码器，外面的蓝色的代表位置环，因为我们终控制的是位置(定位)，内环分别是速度环和电流环(扭矩环)，位置下速度环和电流环作为保护环防止失速控制和过载以确保电机恒速运转和电机电流恒定。　　两相步进电机现在应用广泛，实际电机的构造比图（PM双型两相步进电机结构与运行原理）复杂，定子除采用叠片外，还有爪结构，但基本原理可参考图（PM双型两相步进电机结构与运行原理），图中所示的转子被称为PM型(磁铁或永磁式）转子，磁性圆柱的外表面形成转子磁。　　这些曲线是在空载、低速时测得的。曲线中的每一个小脉冲代表一个微步。当步进电动机每一微步的角位移相同时，各小脉冲的峰值应相等。峰值的包络线反映了步进电动机的微步位移，峰值的包络线较坦，步进电动机的步距细分均匀度就高。　　恒电流斩波器的原理如下图所示，额定电流或设置的驱动电流值为I0时，加电压在绕圈上，若**过所设定的电流值I0，则把所加的电压V关断，使电流，若低于所设定的电流值I0，则把所加电压V打开，使电流再至所设定的电流值I0……如此反复，使I0为恒定电流。　　因此，定子磁需要性的切换。激磁定子磁的线圈为单线圈绕组，磁正反切换，则电流需正反向流因此驱动电路为双。磁上绕有两个线圈组成双线圈，一个线圈直流通电产生的性，与另一个线圈直流通电产生的性相反，此为单。

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　　只能用文字说明了。大家讨论一下，如果不正确请指正，还有其他的当然是欢迎了。电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因而损坏．甚至电动机被烧毁。　　比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。步进电机有一个参数：空载启动，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲，如果脉冲**该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。　　零位标定的很多，主要有：1、直接归零法。该在零位处安装一个停止挡块，然后令步进电机向零位方向驱动足够大的角度，当步进电机回到零位时，被挡块挡住，电机停止位置即零位。这种归零简单，但是在电机被挡块挡住时，仍会驱动电机执行归零，因此不仅会对步进电机和传动机构造成伤害，还会产生的抖动和较大的噪声。　　传动比选择的一般原则：（1）使减速机的转动惯量（换算到电动机轴上）。（2）使传动间隙,或者减速机造成的传动误差。（3）使电机驱动负载产生的加速度。对于操纵舵面的舵机而言,快速性是重要的指标,所以一般应按加速度原则来选择传动比。　　任何伺服电机都可以改成双向变速电机。通常来说控制电机的速度和方向是需要一个电机驱动芯片以及其他一些元件的，而伺服电机上这些元件已经都具备了。改装伺服电机是常见且廉价的，获取机器人里用的数字控制变速器的，这样就一个连续转动的伺服电机。　　它可使临界转差率S0＞1，这样不仅使转矩特性（机械特性）接于线性，而且具有较大的起动转矩。因此，当定子一有控制电压，转子立即转动，即具有起动快、灵敏度高的特点。图3伺服电动机的转矩特性2、运行范围较广如图3所示，较差率S在0到1的范围内伺服电动机都能运转。　　加速时的加速脉冲如下图所示，各梯形面积S由加速时间来决定，即各个梯形面积S等于步距角。下图所示为两相HB型1.8°步进电机由静止时开始加速（Slowup）的加速曲线。此为步进电机的梯形驱动曲线，电机能快速达到目标位置，而不会出现失步现象。

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　　如果步进电机不能正常工作，判断其损坏的有：、在不接任何设备和线的情况下，把步进电机的每根线分开，不要碰线，用手转动转轴，好电机，应该是只需要一定的力，就可以顺利的转动，中间无卡的现象，若中间出现某个位置较卡或无法转动时，表明电机已坏，可能是轴承移位，内部转子和定子磨损。　　设置值是额定转矩的百分比，任何时候，这个都有效定位完成范围设定位置控制下定位完成脉冲范围。本参数提供了位置控制下驱动器判断是否完成定位的依据，当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时，驱动器认为定位已完成，到位开关信为ON，否则为OFF。　　由（1）式得.ωL=iMm-Mfi2Jm+JL（2）对（2）式求导数.ωL/i,并令其为零,解得i=MfMm+（MfMm）2+JLJm（3）即为加速度条件的传动比。假若负载力矩Mf=0,则有i=JLJm（4）即为常用的选择传动比的公式,其实际意义是当按此式选择传动比之后,则电机转子惯量折算到负载轴上的值等于负载转动惯量。　　5结论a．采用此细分，在细分电流波形中，2次或3次谐波分量的存在，都会对步进电动机的步距细分均匀度产生不利影响。b．按基本要求选择的梯形纲分电流波形（不含2、3次谐波），其步距细分均匀度，且与正弦细分电流波形的步距细分均匀度相似。　　微分增益KVD值。微分增益主要目的是使速度稳，**调量。因此，将KVD值渐渐加大可速度性。位置比例增益KPP值。如果KPP值过大，伺服电机定位时将发生电机定位**调量过大，造成不现象。此时，必须调小KPP值，**调量及避开不区；但也不能太小，使定位效率。　　高速时，电动机温升变大，因此，正确使用伺服电动机**定要对电动机的负载进行验算；（5）电动机位置误差：当伺服轴运动**过位置允差范围时（KNDSD100出厂设置PA17：400，位置**差检测范围），伺服驱动器就会出现“4”位置**差。　　两者皆为2相激磁，1-2相激磁，4细分时没有看到大的差别。由上图可以看出，转数在150rpm以上时，步距角为0.9°的电机虽然激磁发生变化，但速度变化差别不大。下图表示三相HB型步距角3.75°时的全步距角，2细分、4细分、8细分时的电流波形和电机转动角的波形。