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　　一般SD100驱动器保持缺省的增益参数，基本可以用户的加工要求。在缺省增益运行电动机时，如果电动机发出异常声音，则要首先考虑电动机轴的安装是否存在问题。经检查问题后可考虑采用共振的办法，修改7参数（转矩滤波器）和8参数（速度检测低通滤波器）来电动机产生的振动。　　有说转子受到外部负载力矩后，同时会受到一个电磁转矩来与负载衡，同时转子会转动一定的角度，称为失调角。该电磁转矩称为静态转矩，静态转矩与失调角的关系称为矩角特性，是一个正弦的连续的关系。那意思是不是就是说无论多小的负载力矩作用到转子上去的话，转子就会转动一定的角度呢，哪怕是动一点点。　　一般为两相或四相；输出转矩小（消耗功率较小，电流一般小于2A，驱动电压12V）；步距角大（例如7.5度、15度、22.5度等）；断电时具有一定的保持转矩；启动和运行较低。也叫永磁反应式、永磁感应式步进电机，混合了永磁式和反应式的优点。　　大家**会可以去找一个坏的步进电机自己动手去拆开来看一下,它接出来有8根线,它是两个线圈连在一起接出来两根线（也就是说,它是把两个线圈串接起来形成一个线圈）,我在这个图上面已经给大家标出来了,8个线圈就形成了4个线圈,那么问题来了,我就知道有人会问。　　对细分驱动的研究十分活跃，高性能的细分驱动电路，可以细分到上千甚至任意细分。目前已经能够做到通过复杂的计算使细分后的步距角均匀一致，大大了步进电机的脉冲分辨率，减小或了震荡、噪声和转矩波动，使步进电机具有“类伺服”特性。　　设置值越大，增益越高，刚度越大。参数数值根据具体的伺服驱动型和负载值情况确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在不产生振荡的条件下，尽量设定较大的值。4.速度积分时间常数：设定速度调节器的积分时间常数。　　而四相步进电机在定子上有四个绕组，有八根出线，整步为0.9°，半步为0.45°，不过驱动器中需要对四个绕组进行控制，电路相对复杂了。步进电机是一种做为控制用的特种电机,它的转动是以固定不动的视角(称之为“步距角”)一步一步运行的,其特性是没有累积偏差,因此广泛运用于各种开环控制。

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　　步进电机的位置定位时，因为电机负载和转子储存的动能，不能立即停止，会产生**调量，反复经过设**后停下来。此种反复振荡了定位时间，有必要电机的阻尼和定位时间。的有安装阻尼器和利用驱动电路及电机本身的等，下面将分别加以说明。　　8个是不是,大家再看一下上面那个绕组和下面那个绕组我在中间连了一根直线,就是说这两个绕组我们可以把它连接起来变成一个绕组,其余的绕组也是一样的,这样就变成了4个绕组,每一个绕组都是绕在硅钢上的,硅钢上面呢,都是有槽的,这个槽它的宽度跟那个转子上面刻的槽它是一样的,它都是一比一的,凸出来和凹进去是相等。　　因为交流的公共电压并不是对大地的，在直流总线地和大地之间可能会有很高的电压。另外一个给用户的选型建议是，如果不是必须，推拉力或负重、速度、定位精度这三个主要参数不要同时要求很高，因为致动执行器是一个高精度高的机电一体化产品，我们在设计制造时需要从机械结构、电气性能、材料特。　　4KNDSD100的故障处理一旦出现信，伺服单元将禁止电动机运行，以及对用户参数的，直至断电后重新上电。用户可以根据显示的信息来判断故障的类型以及引起故障的原因。具体故障处理办法可以参考SD100用户手册。　　电流在一相绕组内正负流动（此种驱动称为双性驱动），A相与B相电流的相位相差90°，两相绕组中矩形波电流交替流过。即两相电机的定子，在Nr=1时，空间相差90°,时间上电流相差90°相位差，电流与普通的同步电机相似，在定子上产生磁场，转子被磁场吸引，随磁场同步。　　电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲。编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，抗性。　　手动完成后，再将FREE信置高，以继续自动控制。将“电机固有步距角”细分成若干小步的驱动，称为细分驱动，细分是通过驱动器控制步进电机的相电流实现的，与电机本身无关。其原理是，让定子通电相电流并不一次升到位，而断电相电流并不一次降为0（绕组电流波形不再是似方波，而是N级似阶梯波），则定子绕组电流所产生的磁力，会使转子有N个新的衡位置（形成N个步距角）。

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　　（11）当脱机信FREE为低电时，驱动器输出到电机的电流被切断，电机转子处于状态（脱机状态）。在有些自动化设备中，如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴（手动），就可以将FREE信置低，使电机脱机，进行手动操作或调节。　　三、此种回原是的，主要应用在数控机床上：电机先以段高速去找原点开关，有原点开关信时，电机马上以二段速度寻找电机的Z相信，个Z相信一定是在原点档块上（所以你可以注意到，其实的数控机床及中心机的原点档块都是机械式而不会是感应式的，且其长度一定大于电机一圈转换为直线距离的长度）。　　磁铁的磁通要小：如生产厂家无法减小磁铁，可以气隙，使高速时反电势，电流，使转矩增大，使速度-转矩特性从低速到高速变成一条直线，高速时的转矩，同时响应也。选择步距角大的电机：使高速时的转矩有效的，请参中步距角0.6°和1.2°的转矩曲线。　　根据运行状态可判断是原点开关的问题还是伺服或plc的问题。您知道伺服是采用的脉冲控制还是通信么。如果是脉冲，原点开关在PLC上，如果是通信控制，原点开关在伺服驱动器上。1、当伺服电机在停止时如果没有附加额外力矩，电机将处于状态，在外部机械、负载惯性等方面的影响会使当前的位置出现偏离。　　编码器如以信原理来分，有增量型编码器，型编码器。三、增量式编码器的问题：增量型编码器存在零点累计误差，抗较差，接收设备的停机需断电记忆，开机应找零或参考位等问题，这些问题如选用型编码器可以解决。四、增量型编码器的一般应用:测速，测转动方向，测角度、距离(相对)。　　这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100~500之间，对于伺服电机，可以设置在400~1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。　　通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。

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　　3、采用带停转检测的电机驱动芯片。这种芯片在电机停转时，能够立刻检测到电机处于停转状态，从而确定零点位置。但这种通用性差，对步进电机各绕组的电流相位有一定的要求，并且这种不能在微步驱动下使用。　　1、输入为单脉冲信模块的拨码开关应拨到单脉冲”位置。当有脉冲输出时电机转动。改变方向信的高低电可改变电机转动方向。具体时序可参照信模块说明书。2、输入为双脉冲信模块的拨码开关应拨到·双脉：中·位置。当发正脉;中的，电机正转;当发负脉冲的，电机反转。　　这些曲线是在空载、低速时测得的。曲线中的每一个小脉冲代表一个微步。当步进电动机每一微步的角位移相同时，各小脉冲的峰值应相等。峰值的包络线反映了步进电动机的微步位移，峰值的包络线较坦，步进电动机的步距细分均匀度就高。　　大家再看一下下面是一个拆开的步进电机,这个比较直观,如图2：大家仔细看一下,我们这个定子铁芯它里面的绕组和交流电动机是不是有点不一样呀。它里面有绕组,有定子铁芯。这个定子它主要是由硅钢片一片一片的组合起来的,大家有空的时候可以去看一下,它这样的组装呢,主要防止形成涡流,我们再看一下下面这个图,如图3：大家看一下这里总共有几个绕组。　　数控控制电机的启动与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml]÷(1+Jt/Jm)]1/2（1-7）式中fq－－-带载起动（Hz）fq0－－-空载起动Ml－－-起动下由矩频特性决定的电机输出力矩（N.m）若负载参数无法确定,则可按fq=1/2fq0进行估算。　　任何伺服电机都可以改成双向变速电机。通常来说控制电机的速度和方向是需要一个电机驱动芯片以及其他一些元件的，而伺服电机上这些元件已经都具备了。改装伺服电机是常见且廉价的，获取机器人里用的数字控制变速器的，这样就一个连续转动的伺服电机。　　而且如果按一定速度驱动，需测出转子的速度，此为速度闭环电路；如果想定位控制，需要含有转子位置信的编码器等传感器的闭环电路。与开环驱动的步进电机相比较，含传感器的闭环电路成本较高。因此，步进电机被称为速度控制或位置控制的低成本驱动。

 

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