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　　4、偏置计算，机械和编码器都不需要找零，根据编码器读数与实际位置的偏差计算，偏置量，以后编码器读数后减去这个偏置量。例如编码器的读数为100，而实际位置是90，计算下在实际位置0位时，编码器的读数应该是10，而这个“10”就是偏置量，以后编码器读到的数，减去这个偏置量就是位置值。　　CS回零后，没有执行COPYRAMTOROM二、其他原因1.无法读取CF卡中的备份文件，在诊断缓冲区可以读到错误条目2.电源电压闪变造成位置丢失原因造成位置丢失ON的风扇电池模块年久失修而未换5.硬件坏了。　　步进电机的位置定位时，因为电机负载和转子储存的动能，不能立即停止，会产生**调量，反复经过设**后停下来。此种反复振荡了定位时间，有必要电机的阻尼和定位时间。的有安装阻尼器和利用驱动电路及电机本身的等，下面将分别加以说明。　　我厂生产的SH系列二相恒流斩波驱动电源与单片机及电机接线图如下：说明：CP接CPU脉冲信（负信，低电有效）OPTO接CPU+5VFREE脱机，与CPU地线相接，驱动电源不工作DIR方向控制，与CPU地线相接，电机反转VCC直流电源正端GND直流?。　　目前应用较多的转子结构有两种形式：一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子，为了减小转子的转动惯量，转子做得细长；另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子，杯壁很薄，仅0.2-0.3mm，为了减小磁路的磁阻，要在空心杯形转子内放置固定的内定子，如图2所示。　　下面以五相步进电机为例教大家在如何在步进电机不知道接线的情况下接线：1、用万用表电阻挡找出步进电机的五相绕组：Al—A2、B1-B2、C1-C2、D1-D2、El-E2;2、把万用表拨到直流微安挡。　　通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。

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　　设定值越大时，表示在任何的指令脉冲下，位置滞后量越小位置环的前馈增益大，控制的高速响应特性，但会使的位置不，容易产生振荡。不需要很高的响应特性时，本参数通常设为0表示范围：0~3.速度比例增益：设定速度调节器的比例增益。　　如电梯、机等5、同步控制通过角速度或线速度，对传动环节进行同步控制，以达到张力控制三、增量型编码器(型)1、工作原理:由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和件读取,四。3、增量式编码器的问题：增量型编码器存在零点累计误差，抗较差，接收设备的停机需断电记忆，开机应找零或参考位等问题，这些问题如选用型编码器可以解决。　　如果需要反转只需改换一下连线这就是：将H1和C2连起来，H2、C1接直流电源就可以了。四相八线和两相四线步进电机的区别:两相步进电机在定子上只有两个绕组，有四根出线，整步为1.8°，半步为0.9°。在驱动器中，只要对两相绕组电流通断和电流方向进行控制就可以了。　　伺服电动机不转，常用诊断有：检查数控是否有脉冲信输出；检查使能信是否接通；通过液晶屏观测输入/出状态是否进给轴的起动条件；对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开；驱动器有故障；伺服电动机有故障；伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。　　要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V/1000(P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。　　低速大转矩高分辨率的步进电机：步进电机减速器的齿隙要小，因为步进电机用于位置控制的情况多，其位置精度决定了HB型步进电机的步距角1.8°的精度士3%，如减速器的齿隙大于1°就不能使用，因此通常使用行齿轮或行星齿轮设计，可以减小齿隙，下图为复合齿啮合。　　图1交流伺服电动机原理图图2空心杯形转子伺服电动机结构交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。当有控制电压时，定子内便产生一个磁场，转子沿磁场的方向，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。

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　　如果励磁选择不当，步进电机就不能够到新的位置。负载实际的位置相对于控制器所期待的位置出现误差，即发生失步现象或过冲想象。因此，在步进电机开环控制中，如何防止失步和过冲是开环控制能否正常运行的关键。　　我采用了两种进行排除故障：种，我直接采用排除法，因为我们这天设备的伺服驱动器比较多，而且型和电机大部分都一样，把X轴的驱动器和Y轴的驱动器电机互换了（同型，同容量的伺服电机才可以互换）。发现Y轴伺服电机的线换到X轴伺服驱动器上，也AL011，但是X轴的伺服电机线换到Y轴是上没有问题，初步确认了伺服驱动器没有问题，怀疑可能是电机和驱动器CN2插头有问题。　　如果需要反转只需改换一下连线这就是：将H1和C2连起来，H2、C1接直流电源就可以了。四相八线和两相四线步进电机的区别:两相步进电机在定子上只有两个绕组，有四根出线，整步为1.8°，半步为0.9°。在驱动器中，只要对两相绕组电流通断和电流方向进行控制就可以了。　　上图表示两相步进电机的结构（PM型）及其运行原理，从图(a)到图(b)顺时针90°，依次图(c)、(d)均90°，依次不断运转成为连续。以上图为例，假如A相有两个线圈，单向电流交替流过两个线圈，也可产生相反的磁通方向，此称为单（uni-plar)型线圈。　　注意磁铁的磁通大小或激磁电压（电流）的大小与暂态特性。下图为磁铁与各向同性磁铁的步进电机在12V额定电压下的阻尼特性的比较。据此，定位时间方面，使用磁铁的时间长。但若驱动电压（为8V），则如下图所示，磁铁的时间变短。　　我厂生产的SH系列二相恒流斩波驱动电源与单片机及电机接线图如下：说明：CP接CPU脉冲信（负信，低电有效）OPTO接CPU+5VFREE脱机，与CPU地线相接，驱动电源不工作DIR方向控制，与CPU地线相接，电机反转VCC直流电源正端GND直流?。　　交流伺服电动机的工作原理与分相式单相异步电动机虽然相似，但前者的转子电阻比后者大得多，所以伺服电动机与单机异步电动机相比，有三个显著特点：1、起动转矩大由于转子电阻大，其转矩特性曲线如图3中曲线1所示，与普通异步电动机的转矩特性曲线2相比，有明显的区别。

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　　因此，时应小心配合。8.自动增益参数现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益(autotuning)的功能，可应付多数负载状况。线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。　　齿槽转矩的相位由定子与转子齿相对位置关系决定，定子与转子齿的微小位置偏移，使各齿产生的四次谐波的相位发生微小变化，起到互相抵消的作用，从而减小齿槽转矩。上图（微调定子小齿结构）所示的微调，定子与转子齿的齿形及相位角δ的偏移量，是各个电机生产厂家重点研究的地方。　　3）两相，三相，五相的步进电机电机对应的驱动器不同，需要适配的驱动器型。4）判断步进电机串联或并联接确与否的：在不接入驱动器的条件下用手直接转动电机的轴，如果能均匀地转动则说明接线正确，如果遇到阻力较大和不均匀并伴有一定的声音说明接线错误。　　三相HB型1.2°的步进电机，六主无微调，与12主有微调的全步进驱动时的位置精度比较如下图所示：1/8细分驱动时的位置定位精度比较如下图所示：三相12主微调结构步进电机全步进时，位置定位精度可以±2%以内。　　而四相步进电机在定子上有四个绕组，有八根出线，整步为0.9°，半步为0.45°，不过驱动器中需要对四个绕组进行控制，电路相对复杂了。步进电机是一种做为控制用的特种电机,它的转动是以固定不动的视角(称之为“步距角”)一步一步运行的,其特性是没有累积偏差,因此广泛运用于各种开环控制。　　上两转矩特性图为被试步进电机的静态转矩特性，由于其齿槽转矩过小，静态转矩与齿槽转矩如同时表示，则齿槽转矩对θ、τ的影响很不明显。下面介绍速度-动态转矩（dynamictorque）特性的测量法。步进电机的动态转矩有失步转矩与起动转矩。　　为了能正常起动，起动不能过高，当电机起动后再逐步升高。1、编码器轴转动找零，编码器在安装时，转轴对应零位，一般增量值与单圈值会用这种，而轴套型的编码器也用这种。缺点，零点不太好找，精度较低。2、与上面相当，只是编码器外壳找零，这主要是对于一些紧凑型安装的同步法兰（也有叫伺服法兰）外壳所用，3、通电安装机械对零，通电将安装的机械到对应的编码器零位对应位置安装。

 

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